数控钻床分别有哪些部件构成

数控钻床一般是由床体、数控滑台、自控行程铣削动力头、夹紧机构、检验装置、制冷系统、铁销箱、安全网及其小车送料机构等几个关键部分组成。

一、程序编制及程序媒介数控程序是数控机床自动加工零件工作指令。对其加工零件开展工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装方式;刀具与零件相对速度的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺指标及其协助装置动作等。获得零件的所有运动、规格、工艺指标等加工信息后，用由文本、数字和标记组成的规范数控代码，按照规定方法与格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序工作可由人力开展;针对形状繁杂的零件，则需在专用的编程机或通用计算机中进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存放媒介上，它可以是穿孔纸带、磁带和硬盘等，选用哪一种存放媒介，取决于数控装置的设计类型。

二、输入装置输入装置的作用是将程序媒介(信息媒介)上的数控代码传送并存进数控机床内。依据操纵存储设备的差异，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方法直接输入数控机床;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通讯方法输送到数控机床中。

零件加工程序输入过程有两种不同方法：一种是边读取边加工(数控机床内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读取数控装置内部存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调成再加工。

三、数控装置数控装置是数控机床的关键。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几个数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统开展编译、计算和逻辑处理后，导出各种操纵信息和指令，操纵机床各部件工作，使之开展规定的有序运动和动作。

零件的轮廊图型通常由直线、弧形或其他非弧形曲线构成，刀具在加工过程中必须按零件形状和规格的要求进行运动，即按图型轨迹挪动。但输入零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能符合要求，所以要开展轨迹插补，也是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，算出一系列中间点的坐标值，并向相应座标导出脉冲信号，操纵各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、走刀目标和走刀偏移量等。

四、驱动装置和位置检测装置驱动装置接纳来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格执行指令信息的需求驱动机床挪动部件，以加工出符合图样标准的零件。因此，它伺服精度和动态响应特性是决定数控机床尺寸精度、表层质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包含控制器(含功率放大器)和执行器两大部分。目前大都选用直流或交流伺服电动机做为执行器。

位置检测装置将数控机床各坐标轴的具体偏移量检测出来，经反馈机制输入到机床的数控装置以后，数控装置将反馈回来的具体偏移数值与预设值进行对比，操纵驱动装置依照指令预设值运动。

五、辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出开关量指令信号，经过编译、逻辑辨别和运动，再经功率放大后驱动对应的电器，推动机床的机器、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些操纵包含主轴运动部件的调速、换相和起停指令，刀具的挑选互换指令，制冷、润化装置的启动停止，工件和机床部件的松掉、夹持，分度操作台转位分度等开关协助动作。

因为可编程逻辑控制器(PLC)具备回应快，性能可靠，便于应用、编程和调整程序并可直接启动机床开关等特点，现已普遍用作数控机床的辅助控制装置。

六、机床本身数控机床的机床本体和传统机床类似，由主轴传动装置、进给传动装置、床体、操作台及其辅助运动装置、液压气动系统、进气系统、制冷装置等构成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动装置、刀具系统的结构及其操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床要求和充分运用数控机床。