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数控钻床定位精度的监测以及补偿方法
发布者:admin  点击:271
随着我国经济的飞速发展,数控钻床作为新一代工作的母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对于数控钻床的精度也提出了更高的要求。

 

客户在选购数控钻床时,都十分的看重机床的位置精度,特别是各轴的定位精度和重复定位精度。同一台机床,由于采用的标准不同,所以得到的位置精度也不相同,因此在选择数控钻的精度指标时,也要注意它所采用的标准。数控钻床的位置标准通常指各数数控轴的定位精度和反向偏差。

 

数控钻床定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析,利用激光干涉测量原理,以激光实时波长为测量基准,所以提高了测量精度及增强了适用范围。

 

检测的时候,先是安装双频激光干涉仪;在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置;调整激光头,使测量轴线与机床移动轴线共线或平行,即将光路预调准直;.待激光预热后输入测量参数;按规定的测量程序运到机床进行测量;.数据处理及结果输出。

 

数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来,用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作,实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿

 

采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿,可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响,提高机床的定位精度,使机床处于良好的精度状态,从而保证零件加工质量。


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